1. مرحله باز کردن
یک رول مادر فویل آلومینیومی بزرگ روی شفت پنوماتیک واحد بازکن نصب شده است و یک سیلندر پنوماتیک به طور خودکار بازو را فشار می دهد تا رول مادر محکم شود.
یک موتور ترمز و رمزگذار چرخشی سرعت باز شدن پیچ را کنترل می کنند و سرعت موتور با استفاده از بازخورد کششی برای اطمینان از آزاد شدن صاف فویل تنظیم می شود.
2. حمل و نقل و تصحیح وب
فویل آلومینیومی از طریق یک سیستم غلتکی راهنما حمل می شود. یک کنترلکننده تصحیح وب آنالوگ موقعیت فویل را در زمان واقعی نظارت میکند و یک راهنمای خطی را برای تنظیم ایستگاه باز کردن و اصلاح هرگونه انحراف هدایت میکند.
غلتک های راهنما و غلتک های منحنی کشش و مسیر فویل را تنظیم می کنند تا از چین و چروک یا شکستگی جلوگیری شود.
3. مرحله برش
فویل آلومینیومی به واحد برش منتقل می شود، جایی که یک تیغه دایره ای یا صاف فویل را به عرض تنظیم شده برش می دهد.
سپس نوارهای فویل بریده شده توسط غلتک های راهنما به سمت واحد چرخش هدایت می شوند.
4. مرحله عقب
لوله کاغذی به طور خودکار از طریق قیف در حالت پیچیدن قرار می گیرد و نوارهای فویل در اطراف لوله پیچیده می شوند.
واحد سیم پیچی لوله را با استفاده از اصطکاک می چرخاند و فویل را محکم به شکل رول های کوچک می پیچد.
پس از سیم پیچی، محصول نهایی از طریق یک نوار نقاله به فرآیند بعدی منتقل می شود.
5. کنترل خودکار
سیستم کنترل PLC عملیات تمام اجزا را یکپارچه می کند و به پارامترها (مانند کشش، سرعت و عرض برش) اجازه می دهد تا از طریق صفحه نمایش لمسی تنظیم شوند.
کنترل کشش بسیار مهم است، با یک سیلندر پنوماتیک، یک بازوی پرس و یک سیستم تصحیح کننده وب{0}} که از صاف ماندن فویل در طول حمل و نقل اطمینان حاصل می کند.
کنترل دوگانه موتور چرخش رو به جلو و معکوس را امکان پذیر می کند، راندمان تولید را بهبود می بخشد و با نیازهای مختلف تولید سازگار می شود.